商品の詳細:
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適当な企業: | セメントの処理機械 | 主セリング・ポイント: | 省エネ、処理乾燥のタイプ |
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炉モデル: | 3x48m | より涼しいモデル: | IV火格子のクーラー |
燃料: | 石炭、mazut、ガス等 | インストール: | 私達のエンジニアのガイドの下 |
原材料: | 石灰岩、砂岩、粘土、鉄鋼、ギプス | スペアパーツ: | オンライン サポート、自由な予備品、分野の取付け、任務および訓練 |
ハイライト: | rotary kiln cement plant,cement production plant |
3000tpdロータリー キルンのセメントの植物/機械類を作るセメント・キルン/セメントへの100tpd
セメントの植物の紹介
ロータリー キルンは別名回転炉です。冶金のロータリー キルンおよび化学ロータリー キルンに、適当な企業に従って作り出す多くの種類のロータリー キルンが私達の会社がそれ分けられますあります;適当な材料に従って、それはセメントのロータリー キルン、石灰がま、陶磁器の砂のロータリー キルン、金属のマグネシウムのロータリー キルン、ボーキサイト炉等に分けることができます。ロータリー キルンはバレル、支持装置、捕獲物の車輪の支持装置、伝動装置、移動炉のヘッド、炉の尾シーリング装置および石炭の注入管装置で構成されます。
小さいギヤ一致である大きいギヤ リングに修理される接したばねの版が付いている内部シリンダーを渡る端のベルト付けの革の近くで斜面、材料の各ブロック支持装置の3ベルト付けの革に処理し難いライニングの煉瓦か石を、および水平線、置くことによって造りの鋼板、シリンダー ボディで構成されるロータリー キルン シリンダー。正常運営の間に、メイン ドライブ モーターはロータリー キルンを運転するメイン ドライブ モーターによってオープン タイプ ギヤ装置に送信されます。材料は炉の端からか焼します。シリンダーの傾くおよび遅い回転効果が原因で、材料はあります軸方向(最高から低速への)可動装置に沿う円そしてタンブリングの円周は、プロセスを完了し続け冷却機械冷却にクリンカー炉のフードを発生させます。燃料は炉の頭部によって炉に吹きかかり、炉で作り出される不用なガスおよび材料は炉の尾によって輸出されるインパクト・クラッシャーのために交換されます。この設計は燃料バーナーを含んでいません。
プロセスの簡単記述
² 1.1..1の石灰岩の押しつぶすことおよび交通機関
鉱山からの場所にトラックで運ばれて、石灰岩は排他的ので直接常習的に飲みます、頑丈なエプロン・フィーダによってシングルステージのハンマー・クラッシャーで押しつぶされて排出され。粉砕機が消えているとき、石灰岩は後でシステムを押しつぶすことに送られる排他的な山で、保たれます
² 1.1..2の石灰岩の予め混ぜ合わせること及び交通機関
押しつぶされた石灰岩は円形の予め混ぜ合わせる備畜品で貯えられるべきで3.74daysの貯蔵寿命押しつぶされた石灰岩はシェブロンの形の片持梁積み重ねのベルト・コンベヤーを通して絶えず積まれ、それから予め混ぜ合わせることの後でscrapper reclaimer.theの石灰岩によって横向に開拓されてベルト・コンベヤーによって場所を比例させる原料に運ばれます。
² 1.1..3の粘土及び泥灰土の押しつぶすことおよび鉄の粉の交通機関
鉱山からの場所にトラックで運ばれて、直接排他的ので排出される粘土および泥灰土は、および中型のエプロン・フィーダによって粉砕機で押しつぶされて常習的に飲みます。粉砕機が消えているとき、粘土はfrontloaderによって後で押しつぶすことに送られる排他的な山で、常習的に飲みます保たれます。押しつぶすことの後で、粘土および泥灰土はベルト・コンベヤーによって取除かれる付属に原料の予め混ぜ合わせることにそれから送られます。
粒度£25mmの鉄の粉はホッパーに自動ダンプ トラックから排出されます。それからベルト・コンベヤーによって取除かれる付属に原料の予め混ぜ合わせることに送られて下さい。
取除かれる² 1.1.4の結合された予め混ぜ合わせること及び交通機関
押しつぶされた粘土、泥灰土および貯えられるにベルト・コンベヤーによって取除かれる付属に原料の予め混ぜ合わせることに運ばれる鉄の粉。結合されて備畜品を予め混ぜ合わせることは備畜品を予め混ぜ合わせる補助予め混ぜ合わせる備畜品および未加工石炭から成っています。取除かれる結合された予め混ぜ合わせることは経度の備畜品です。
² 1.1..5の原料の比例及び交通機関
未加工食事の比例は4つのサイロおよび周波数制御のベルトの重量を量を用います。石灰岩の比例のサイロはφ8mの鋼鉄大箱サイロを比例させる粘土、泥灰土および鉄の粉は鋼鉄大箱であるが、です。
炉の入口の² 1.1..6の未加工製造所及び不用なガスの処置
grindabilityテストの条件を満たした後、未加工食事は縦の製造所に中国製入ります。
² 1.1.7。未加工食事混合のサイロ及び炉の入口の供給
未加工製造所からの未加工食事はIBAUのサイロで貯えられるべきです影響の流れメートルは与える炉の入口で用いられ未加工食事はベルトのタイプ バケツ エレベーターによって予熱器システムに運ばれるべきです
² 1.1.8炉の予熱器及び前calcinerシステム
炉の入口は単一行段階のサイクロンの予熱器をおよびKSFのcalciner用います5。
² 1.1.9のか焼炉及び炉の出口
前か焼の処理の後で、未加工食事は760kCal/kg CLとして熱消費量が付いているロータリー キルンのクリンカーに、か焼します。ロータリー キルンからの高温クリンカーは火格子のクーラーの格子版から次吹く冷気によってはっきりと冷却されるべきです。火格子のクーラーからのクリンカーの温度は冷却される周囲温度+ 65℃であり押しつぶされたクリンカーはバケツのチェーン コンベヤによってクリンカーのサイロに運ばれます。クーラーからの高温排気ガスの一部分は二次空気になります;他の部分は第三送風管によってcalcinerの燃焼空気になります;そしてそれの部分は乾燥しているように石炭の製造所でひく石炭のための源をなります;そして残りは炉の出口のバッグ フィルタの処置の後で大気に解放されます。熱交換器およびバッグ フィルタからの良い灰はチェーン コンベヤおよびクリンカーのバケツのチェーン コンベヤによってクリンカーのサイロに運ばれます。
² 1.1.10のクリンカーの貯蔵及び交通機関
チェーン・バケットのコンベヤーを通した冷却され、押しつぶされたクリンカーは33000tの容量の貯蔵のためのクリンカーのサイロ、および16.5日の貯蔵寿命に来ます。サイロからのクリンカーはベルト・コンベヤーによってセメントの製造所の前のクリンカーのバッチ サイロに送られます。
² 1.1.11のギプスの押しつぶすことおよびpozzolanaの交通機関
ギプスおよびpozzolonaは押しつぶすことのための粉砕機に運ばれます。粉砕機が消えているとき、ギプスはfrontloaderによって後で押しつぶすことに送られる排他的な山で、常習的に飲みます保たれます。押しつぶすことの後で、ギプスはベルト・コンベヤーによってバッチ サイロにそれから送られます。
鉱山からの場所にトラックで運ばれる、直接添加物の小屋で排出されるpozzolana。それからそれは特定の荷を下すピットへのフォークリフトとサイロの比例に送られるベルト・コンベヤーによって運ばれます。
比例し、ひく² 1.1.12のセメント
セメントの比例はthreeφ8mのサイロおよび周波数制御のベルトの重量を量を用います。
セメントの製造所に2組の循環システムがあります。地上のセメントはシュートおよびエレベーターを通って行きましたり、そしてΦ15mのセメント・サイロに直接送られます。
² 1.1.13のセメントの貯蔵およびかさ張ること
セメントの製造所システムからのセメントは4つのサイロ、それらの2で装備しますバルク積みシステムに貯えられます。セメントはサイロの底からのパッキング システムに運ばれます。1つのセメント・サイロのための収蔵可能量は8700tです。
² 1.1.14のセメントのパッキング
サイロの底からのセメントはバケツ エレベーターによって持ち上がります。パッキングは雇います8つの口を持つ回転式包装業者を、セメントのトラックの積込み機システムを袋に入れるために袋に入れられるセメントはベルト・コンベヤーによって運ばれます。包まれたトラックのローディングのためのトラックの積込み機システムに4台のベルト積込み機が、あります。
² 1.1.15の未加工石炭Crushing&Transportation
鉱山からの場所にトラックで運ばれて、直接排他的ので排出される石炭は、中型のエプロン・フィーダによって粉砕機で押しつぶされて常習的に飲み。粉砕機が消えているとき、石炭はfrontloaderによって後で押しつぶすことに送られる排他的な山で、常習的に飲みます保たれます。押しつぶすことの後で、石炭はベルト・コンベヤーによって取除かれる未加工に石炭の予め混ぜ合わせることにそれから送られます。
² 1.1.16の粉炭の準備および重量を量るシステム
ベルトのスケールの測定の後の未加工石炭は乾燥し、粉砕のための空気によって掃除される製造所に与えられます。乾燥のための熱気は丁度炉の出口の火格子のクーラーからの排気ガスです。排出された石炭の粉は特定の最高によって集中された反爆発性のバッグ フィルタ、集められた粉によって集められましたりそして炉の入口のcalcinerの炉の出口そして石炭バーナーの管の多重チャンネルの石炭バーナーの管に送られる2つの測定システムを通して粉炭の大箱に、入ります。挨りだらけガスはバッグ フィルタによって浄化され、次に大気に出ます。
² 1.1.17の圧縮空気の場所
変位および圧力が0.8Mpaであるので場所に2つの空気圧縮機の場所、すなわち、6組の23m3/minすべてのねじエア後押しの圧縮機があります。1つの空気圧縮機の場所は3セットねじエア後押しの圧縮機が付いている炉の予熱器フレーム、セメントの製造所の店の比例のサイロの近くにあらゆる空気弁、炉の予熱器のブロック、測定器および脈打った袋の集じん器の要求に等応じることができるある他の下で置かれます。
ロータリー キルンの技術的な変数
製品仕様書(m) | 炉次元 | 容量(t/d) | 回転速度(r/min) | モーター力(kw) | 総重量(t) | ノート | ||
直径(m) | 長さ(m) | 傾斜(%) | ||||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | シャフトのサイクロンの予熱器が付いている炉 |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ---- |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | の外で炉を分解して下さい |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | の外で炉を分解して下さい |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | Alumyteアルミナの炉炉 |
Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | の外で炉を分解して下さい |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 予熱器のprecalcineの炉 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 予熱器のprecalcineの炉 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | ofterheatを使用するための炉を発生させます |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 予熱器のprecalcineの炉 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 予熱器のprecalcineの炉 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 予熱器のprecalcineの炉 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
予熱器のprecalcineの炉
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新しい乾式法のセメントの生産ライン(300-1500t/d)構成
容量 | 300t/d | 700 t/d | 1000 t/d | 1500 t/d | |
予熱器 | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
前calciner | 指定 | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
ロータリー キルン | 指定 | Φ2.8×44m | Φ3×48m | Φ3.2×50m | Φ3.5×54m |
容量 | 12.5t/h | 30t/h | 42t/h | 63t/h | |
か焼の温度(℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
未加工製造所 | 指定 |
縦のローラ ミル Φ1700 |
乾燥した製造所 Φ3.2×7+1.8m |
乾燥した製造所 Φ3.5×10m |
HRM2800 縦のローラ ミル |
容量 | 30t/h | 50t/h | 85t/h | 130~160t/h | |
モーター力 | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
セメントの製造所 | 指定 |
Φ2.4×13m 開路 |
Φ3×11m 閉回路 |
Φ3.2×11m 閉回路 |
Φ4.2×13.5m 閉回路 |
容量 | 22t/h | 42t/h | 64t/h | 95t/h | |
モーター力 | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
コンタクトパーソン: admin